12000L / H de Zuiveringsinstallatie van de Turbineolie de Olie van 53 kW Hydraulische Recyclingsmachine

12000L / H Turbineoliezuiveraar 53 KW Hydraulische Olie Recycling Machine

 

 

Toepassing

Vacuüm oliefilter voor turbineolie wordt voornamelijk gebruikt voor het behandelen van ongeschikte turbineolie, vooral voor het behandelen van ernstig geëmulgeerde turbineolie. Het kan snel en efficiënt water, gas en onzuiverheden in de olie verwijderen, zodat de kwaliteitsindexen van de olie kunnen voldoen aan de nieuwe oliestandaarden en de veilige werking van de turbineset kan worden gegarandeerd. Deze machine maakt gebruik van speciaal polymeermateriaal als medium, integreert ontemulsificatie, dehydratie en onzuiverhedenverwijdering, in combinatie met vacuüm scheidingstechnologie, het kan online ontemulsificatie, dehydratie, zuurverwijdering en onzuiverhedenverwijdering uitvoeren, zodat de ernstig vertroebelde turbineolie helder en transparant wordt. Het is een ideale apparatuur voor online verwerking van turbineolie, smeerolie met lage viscositeit en hydraulische olie.

Index van vacuümfilter voor smeerolie na filtratie
Watergehalte na filtratie: ≤5ppm
Filtratiegraad: NAS6
Filtratie nauwkeurigheid: ≤1 micron

 

 

Beschrijving

Het vacuüm oliefilter voor turbineolie is ontworpen om zich aan te passen aan het smeeroliesysteem van stoomturbines in energiecentrales, thermische energiebedrijven en andere industriële en mijnbouwbedrijven. Het wordt synchroon met de unit bediend voor bypass-zuivering van turbineolie, of gebruikt in de vorm van mobiele zuivering van turbineolie. Het is ontwikkeld om deeltjes (vooral 15-1 μm) verontreinigingen en water, gas en andere verontreinigingen in het proces van stoomturbineoliecirculatie effectief te beheersen. De hele machine maakt gebruik van vacuümverstuivingscondensatie, droge expansie, moleculaire adsorptie, mechanische filtratie, automatische fuzzy-besturing en andere technologiecombinatie - type ontwerp. Het oliefilterapparaat heeft vele functies, zoals fijne filtratie, dehydratie en ontgassing, ontemulsificatie, zuurverwijdering en ontkleuring, zodat de geëmulgeerde turbineolie kan worden ontemulsificeerd en transparant kan worden, waardoor de operationele standaard van stoomturbineolie wordt bereikt. Het kan ook worden gebruikt om de hoofdtank schoon te maken, de olie te gieten en te verwarmen wanneer de olie wordt doorgespoeld. Het vacuüm oliefilter van turbineolie kan worden gebruikt als een hulpmiddel van een spoelapparaat met grote flow om de werkefficiëntie en -kwaliteit van het doorspoelen van olie te verbeteren.

 

 

Kenmerken

• Drietraps geleidelijk filtratiesysteem, geïmporteerd filtermateriaal (HPM) filterelement, hoge precisie, lange levensduur, herhaald gebruik zonder vervanging, verwijdert volledig onzuiverheden in de olie. Het filterelement heeft de kenmerken van hoge filtratienauwkeurigheid, grote schaalcapaciteit, kleine weerstand en lange levensduur, enz., die een betrouwbaar filtersysteem voor vaste verontreinigingen vormen om de reinheid van de olie te garanderen en te voldoen aan de operationele normen van stoomturbineolie in de energiesector (gebruikers kunnen werken in 1, 3, 5, 10/> 10μ m multi-specificatie filterelement - roestvrijstalen filterelement met minder dan of meer dan drie groepen filterelementcombinatie). Geen plaat- en frametype oliefilter vereist frequente vervanging van filterpapier, en er zal geen verspilling van turbineolie zijn bij gebruik.
• Waterontemulsificatiesysteem, met behulp van polymeer en polymeermateriaal, kan snel ontemulsificatie L, scheiding van normaal water in olie, dehydratie grondiger maken, hogere efficiëntie; Speciaal coalescerend scheidingsfilterelement kan worden gebruikt om een efficiëntere waterverwijderingssnelheid te bereiken voor de unit met ernstige waterinstroom.
• De combinatie van aggregatiescheiding en driedimensionale complexe flashverdamping kan snel en grondig water en gas in olie verwijderen.
• Lage temperatuur oliebehandelingstechnologie kan het water in de olie volledig verwijderen om ervoor te zorgen dat de oliedrukwaarde aan de norm voldoet.
• Backwash-systeem is ingesteld voor snel terugspoelen van gemakkelijk geblokkeerde filterelementen om normale en continue zuivering te garanderen en handmatige demontage en reiniging te voorkomen.
• Met behulp van de door ons bedrijf ontwikkelde infrarood automatische controller kan de apparatuur de magneetventiel aansturen om automatisch olie binnen te laten, de oliepomp om automatisch olie af te voeren, zodat het oliepeil in de vacuümtank automatisch in een relatieve evenwichtstoestand is.
• Door de infrarood niveauregelaar naar de niveausignaaldetectie-analyse vergrendelingsbesturing verwarmingstoestel, voorkom het verwarmingstoestel veroorzaakt door welke reden dan ook droog branden.
• Het evenwichtige verwarmingssysteem zorgt ervoor dat de olie gelijkmatig wordt verwarmd en dat de verwarmingssnelheid hoog is, zonder lokale verkooling van de olie te veroorzaken.
• Fuzzy regionale verwarmingsregeling, kan het verwarmingssysteem automatisch regelen op basis van de ingestelde temperatuur, verwarmingskritiek punt zonder turbulentie, verwarming stabieler, evenwichtiger.
• Digitale display intelligente temperatuurregelaar, kan de boven- en ondergrenzen van de verwarmingstemperatuur instellen, stabiele controle, meer intuïtieve temperatuurweergave. De temperatuursonde detecteert direct de olietemperatuur, die gevoelig en nauwkeurig is zonder hysteresis.
• Voor de apparatuur met groot verwarmingsvermogen worden groepsbesturingsverwarming of meertrapsverwarming en onafhankelijke besturing van multi-temperatuurregelaar gebruikt. Groepsverwarming kan selectief worden ingevoerd op basis van de werkelijke situatie van de site; Meertraps cascadeverwarming kan het verwarmingsvermogen automatisch regelen op basis van de instelling en tijdige olietemperatuur, niet alleen kan de volledige vermogenssnelle verwarming wanneer de olietemperatuur laag is, maar kan ook automatisch de olietemperatuur op laag vermogen houden wanneer de olietemperatuur de vooraf ingestelde temperatuur bereikt, zodat de apparatuur energiezuiniger is, terwijl oververhitting en verkooling van de olietemperatuur worden voorkomen.
• Ingebouwd circulatiesysteem, kan circulatiezuivering uitvoeren in de apparatuur, na het passeren van de apparatuur.
• De machine is uitgerust met overdrukk, overstroom, overbelasting en droogbrandbeveiligingsmaatregelen, kan online onbeheerde werking zijn.

 

 

 

 

 

 

Randvoorwaarden

• Dehydratatie (Ontgassing) Systeem

• Het vacuümvat kan het verdampingsoppervlak efficiënt vergroten. De verwarmer, die op het vacuümvat wordt geplaatst, wordt een verdamper. Zo is het verdampingsoppervlak van het vacuümvat drie keer groter dan dat van het gewone vacuümvat. Deze innovatie kan effectief en efficiënt dehydrateren en ontgassen.
• De optimale structuur van het dehydratatie (ontgassings)systeem vergroot het oppervlak van olie dat wordt blootgesteld aan het vacuümsysteem en verlengt de stroomafstand van de olie in het vacuümsysteem. Er is dus voldoende tijd om het vocht en gas uit de olie te verwijderen door verdamping.

• Filtersysteem

• De filtermaterialen met variabele openingen zijn gemaakt van gespecialiseerde glasvezel. De afmetingen van de filtervezel en de opening verminderen geleidelijk in de verschillende filterstadia. De onzuiverheden met verschillende deeltjesgroottes worden stap voor stap gefilterd. De mogelijkheid om deeltjes en onzuiverheden te verwijderen, wordt door deze methode aanzienlijk verbeterd.
• Het filtersysteem heeft een stabiele en perfecte filtratiefijnheid. De filtratiefijnheid heeft verschillende gradaties, waaronder 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10 µm etc. Olie β≥1000 na filter.
• Het filtersysteem is uitgerust met een omgekeerde spoel- en vuilinrichting. Het verbetert de effectiviteit van het filteren en verlengt de levensduur van het filter enorm.
• Olieverwarmingssysteem
• De unieke verwarmingsstructuur verwarmt de olie gelijkmatig.
• Olieverwarmingssysteem zorgt voor minder dan 1,0 w/cm². Tijdens het verwarmingsproces wordt de verslechtering van de olie door oververhitting voorkomen.
• De olietemperatuur kan worden ingesteld tussen 20℃ en 80℃. De verwarmer wordt handmatig of automatisch geregeld. De verwarmer stopt automatisch wanneer de olietemperatuur een bepaalde graad bereikt.
• Het verwarmingssysteem is geïnstalleerd met veiligheidsvoorzieningen en is veilig en betrouwbaar. De verwarmer stopt automatisch met werken wanneer het olievolume van de inlaat te laag is om schade aan de verwarmer te voorkomen.

• Elektrisch apparaat besturingssysteem

• De belangrijkste componenten van het elektrische apparaat gemaakt door Schneider, Siemens enzovoort zorgen voor de veiligheid van het besturingssysteem.
• Met verschillende beveiligingssystemen die oliespuiting, overbelasting en overspanning etc. voorkomen.

• Oliepeilbesturingssysteem

• Het oliepeil drijvende bal of infrarood vloeistofniveau automatische regelsysteem zijn geïnstalleerd in het vacuümvat om het oliepeil te regelen om te voorkomen dat de olie in de vacuümpomp wordt gezogen tijdens de werking.
• De nieuwe innovatie van het elimineren van schuim kan voorkomen dat de olie in de vacuümpomp wordt gezogen.

• Componenten van hoge kwaliteit

• De belangrijkste componenten van NSH-producten zoals vacuümpomp, oliepomp en elektrisch apparaat zijn afkomstig van SIEMENS, LEYBOLD, OMRON, SCHNEIDER, HYDAC, NSH, AMICO etc. Het zorgt voor de hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van NSH-producten.

 

 

Structuur en uiterlijk

• NSH-producten nemen een scheepsvormige chassis-mount structuur aan om olielekkage te garanderen en het milieu te beschermen tegen vervuiling.
• De hele apparatuur wordt gekenmerkt door een klein formaat, lichtgewicht en gemakkelijk te verplaatsen.
• Verschillende maten en configuraties (schild) beschikbaar.
• Verkrijgbaar in mobiele of stationaire opties.
• Automatische vacuüm olieriniger en anti-explosie vacuüm olieriniger zijn beide beschikbaar volgens de behoeften van de klant.

● Conventionele configuratie is voornamelijk koolstofstaal, volgens de behoeften van de klant, kan ook kiezen voor het gebruik van de tankpijp roestvrij staal materiaal, mooi en niet gecorrodeerd, kan lange tijd werken. ● Belangrijkste voedingsonderdelen, filtratieapparatuur, elektrische onderdelen van de conventionele configuratie voor binnenlandse standaardconfiguratie, klanten kunnen ook hoogwaardige geïmporteerde producten kiezen om de prestaties van de apparatuur te verbeteren.

 

 

Werkingsprincipe

Het ontwerp van het vacuüm oliefilter voor turbineolie is gebaseerd op het kookpunt van water en olie. Het bestaat uit hoofdfilter, verwarmingssysteem, fijnfilter, condensor, vacuümtank, fijnfilter, watertank, vacuümpomp, afvoerpomp en elektrische kast. De vacuümpomp onttrekt de lucht in de vacuümtank om een vacuüm te vormen, de buitenolie fungeert als atmosferische druk, via de inlaatpijp in het hoofdfilter om de grote deeltjes te verwijderen en vervolgens in de verwarmingstank. Na verwarming, zoals 40 ~ 75°C, komt de olie via de magneetventiel in de vacuümtank, die automatisch de hoeveelheid olie in en uit de vacuümtank kan regelen. De verwarmde olie verandert in olienevel in de vacuümtank en het water in de olie verdampt snel in stoomsproeiers, die in de condensor van de vacuümpomp worden gezogen. De waterdamp gaat door de condensor terug naar vloeibaar water en wordt afgevoerd. Het gas in de olie wordt snel verwijderd door een vacuümpomp. Na de vacuümtank gaat de olie door een fijnfilter om de deeltjes van de onzuiverheden te scheiden, en dan wordt de schone olie afgevoerd.

 

 

 

Garanties & documentatie

SINO-NSH garandeert de installatie die onder deze specificatie wordt geleverd tegen defecten in materiaal en vakmanschap bij normaal gebruik en service gedurende een periode van zestien (16) maanden vanaf de verzenddatum of twaalf (12) maanden na de opstart van het systeem. De verplichting van SINO-NSH onder deze garantie is beperkt tot het repareren of leveren, zonder kosten F.O.B. punt van fabricage, een vergelijkbaar onderdeel om elk onderdeel te vervangen, waarvan is bewezen dat het defect is binnen de garantieperiode. SINO-NSH is in geen geval verantwoordelijk voor indirecte of gevolgschade. De prestatiegarantie valt binnen de beperkingen zoals beschreven in de plicht & prestatie paragraaf van deze specificatie.

Twee (2) exemplaren van bedienings- en onderhoudshandleidingen worden bij elke reiniger geleverd. Deze systemen zijn ontworpen om met de grootste eenvoud te werken en zijn vereist, neem dan contact op met SINO-NSH voor extra kosten.

 

 

 

Technische specificaties

 

Item		Eenheid	TF-30	TF-50	TF-100	TF-150	TF-200
Debiet		L/H	1800	3000	6000	9000	12000
Vacuüm bereik		MPa	－0.06～～－0.096
Werkdruk		MPa	≤0.3
Waterverhouding		PPm	≤ 100
Onzuiverheid grootte		µm	≤ 5
Helderheid		NAS(1638)	≤ 6
Temperatuurbereik		℃	40—80
Ontemulsificerende waarde		Μin	＜ 15
Voeding		V	~50Hz 380V(of indien nodig)
Werkgeluid		dB	≤ 70			≤ 75
Verwarmingsvermogen		Kw	30	36	72	90	120
Totaal vermogen		Kw	33	39	77	98	128
Inlaat(Uitlaat)Diameter		Mm	DN25	DN32	DN40	DN50	DN65
Nettogewicht		Kg	420	550	750	850	950
Afmeting	lengte	Mm	1400	1550	1700	1800	1900
	breedte	Mm	1050	1100	1300	1400	1500
	hoogte	Mm	1650	1700	1850	1950	2050

 

 

 

Andere soorten van onze olieriniger machines

TF-serie olieriniger: Turbine olieriniger systeem is met name geschikt voor het zuiveren van turbine smeerolie. Het is ook van toepassing op de behandeling van hydraulische, koelvloeistof en andere smering die grote hoeveelheden water, damp, onzuiverheden, slib, diëlektricum en colloïde bevatten. Het kan ze effectief en efficiënt elimineren.
LV-serie olieriniger: Smeerolie Filtersysteem is met name geschikt voor het zuiveren en herstellen van hydraulische olie, machineolie, koelvloeistof en diverse andere smeerolie.
GER-serie olieriniger: Gebruikt olie regeneratiesysteem is geschikt om gebruikte verbrandingsmotorolie te regenereren, inclusief dieselmotorolie, benzinemotorolie en gebruikte hydraulische olie, andere gebruikte smeerolie van machines.

GED-serie olieriniger: het wordt gebruikt om allerlei afgewerkte olie te recyclen in basisolie of dieselolie met hoge kwaliteit.

 

 

Over ons:►Wij zijn de toonaangevende fabrikant met bijna 25 jaar ervaring en leveren de beste kwaliteit en de hoogste kostenprestatie olieriniger machines. Onze olieriniger apparatuur is gebouwd door hoogwaardige grondstoffen met de nieuwste geavanceerde technologie door vele bekwame technici en professionele werknemers. We zijn eerlijk tegenover elke klant en verantwoordelijk voor elke machine die we hebben verkocht, we bieden geweldige after-sales service, altijd wanneer de klant ons nodig heeft, ongeacht voor of na aankoop, we zijn online of telefonisch bereikbaar om een snelle en directe reactie aan de klant te geven.

►we hebben in deze industrie geoefend gedurende al die jaren, en hebben ook rijke ervaringen ter plaatse. Neem voor alle gevallen ter plaatse contact met ons op voor een oplossing.
►Voor gedetailleerde productspecificaties kunt u ons uw e-mail of mobiele nummer achterlaten. Om u de catalogus te sturen. Dank u!

 

 

 

Contact:

Nico Gao

E-mail: sinonsh29@sino-purification.com

Tel/Whatsapp: +8618725761462